O que é PCM?
Entenda o que é, como aplicar em seu plano de manutenção e quais ganhos pode trazer ao seu negócio.
Com as disputas de mercado cada vez mais acirradas, é necessário prestar serviços qualificados e ágeis e sempre atribuir importância à segurança de seus operadores. Hoje, a manutenção não é mais uma atividade simples de substituição de peças e equipamentos de lubrificação - ela se tornou uma parte essencial do desempenho da empresa.
Conheça mais sobre PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) e como essa metodologia pode ser aplicada no seu negócio para lhe trazer resultados práticos e expressivos!
O que é PCM?
PCM ou Planejamento e Controle da Manutenção, indica a área estratégica da empresa responsável pelo gerenciamento de serviços de manutenção. Essa técnica de gestão é responsável pela garantia da disponibilidade e perfeita alocação de recursos, bem como a confiabilidade dos mesmos.
Por se tratar de uma técnica de gestão, o PCM deve trabalhar com todos os funcionários do departamento para indicar o caminho a seguir. Em outras palavras, definir padrões, determinar parâmetros e analisar o desempenho dos processos desenvolvidos na companhia.
O PCM está diretamente conectado com um melhor desempenho operacional, oportunidades de economia, otimização do tempo e com o alcance do resultado esperado. Tudo isso baseado em dados que entregam informações reais e importantes para o seu negócio.
Passos de implementação
Pensando em atender a maior parte das empresas, e respeitando a unicidade de cada negócio, os passos que sugerimos abaixo são etapas comuns a qualquer negócio e fundamentais para realizar um bom trabalho de Planejamento e Controle da Manutenção. As fases de implementação se resumem nos 3 pilares de PCM: planejamento, programação e controle.
1 - Planejamento
Nessa etapa acontece o levantamento de dados sobre tudo que envolvem os recursos de produção. É calculado o tempo gasto com cada processo, mapeia-se como estes processos acontecem e também considera-se o tempo gasto com reuniões e treinamentos. Você deve colher informações sobre a linha de produção, os recursos disponíveis, a capacidade produtiva da equipe e os estados operacionais dos equipamentos.
É nessa etapa onde inicia a criação dos planos de manutenção. Lembre-se sempre de que tudo o que foi planejado nesta fase do PCM deve levar em consideração a minimização dos custos de manutenção e o aumento do índice de disponibilidade de ativos.
2 - Programação
Para dar sequência, na etapa de programação cria-se o calendário das ações que devem ser executadas de acordo com o planejamento realizado anteriormente. Tudo que foi previsto na etapa anterior passa a ter uma data para acontecer.
É importante fazer um bom trabalho de avaliação e priorização das ações mais relevantes, o trabalho anterior de planejamento pode criar uma série de demandas com grau de impacto variável. É um bom momento para envolver o time e encontrar o grau de relevância de cada uma dessas demandas.
Com o estudo prévio bem feito e uma agenda definida, agora basta estabelecer os responsáveis por cada ação e confiar a eles a responsabilidade de entregar o resultado esperado. O gerenciamento da equipe entra como um importante elemento para garantir um melhor aproveitamento das paradas.
3 - Controle
Como pudemos notar, todo o trabalho de PCM é baseado em uma boa análise de dados e observação dos processos sendo executados. Nesta etapa não é diferente, acompanhar o desempenho da manutenção é algo essencial. Essa fase permite que você compare o planejamento com aquilo que está sendo executado.
Será possível então analisar, ou até criar se necessário, as principais métricas de sucesso para o desempenho operacional da firma. Quando o trabalho é baseado em métricas é possível esticar o horizonte do planejamento e tomar decisões baseadas em prazos mais longos. Por exemplo, você pode analisar as taxas de tempo médio entre manutenções preventivas e taxas de disponibilidade dos equipamentos e compará-las entre períodos.
Benefícios
O objetivo da PCM é traçar estratégias que garantam a confiabilidade e disponibilidade dos ativos, elevando a produtividade. Sendo assim, os principais benefícios são:
- Otimização de recursos - sem comprometer a qualidade
- Otimização de tempo - reduz paradas e tempo em manutenção ao mínimo
- Aumento da disponibilidade e do tempo de produção;
- Redução de custos e gastos inesperados.
A metodologia baseia-se principalmente em confiabilidade e garantia de qualidade. Com certeza são duas características que você gostaria que pertencessem a sua linha de produção, certo?
Dentro do Conceito de PCM, é fundamental contar com fornecedores confiáveis e experientes, que estejam alinhados aos objetivos de sua empresa. Com vasta experiência, a Poleto está pronta pra lhe auxiliar a conquistar os melhores resultados no âmbito de correias industriais!
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